上海纸箱厂如何做好油墨管理

油墨对于上海纸箱厂上海纸箱厂来说是必不可少的一种原材料，往往很多工厂忽略了对油墨的管理，管理不好就会造成相当大的浪费。例如一个年产值4亿的工厂，约用墨150吨，单油墨成本约250W元，如果再通过各个流程优化，确保使用品质和减少上机的浪费，相信年节省20%是很多企业都能做到的。

  油墨有几个方面我们可以着手管控的：

   1、进厂收料检验：对原墨浆的PH值、粘度的检测。数值稳定代表油墨的原料误差不大，给调墨员缩短调墨时间，也减少了调墨过程中的浪费。油墨粘度越低色浓度越高表示油墨质量越好。

   2、调墨过程记录：在调墨过程中应对新产品进行打样，从打样环节就要对油墨所调的配方做好记录，在下次批量生产的时候可以按照配方比例进行调试量产。

   3、生产车间监督：机台是否有做好设备保养？对胶辊的中高是否有检查？对刮刀的海绵是否有经常更换？开机过程中是否有发现漏墨、甩墨现象？发现漏墨是否有及时安排时间修复处理？设备漏墨是油墨浪费的***痛点。

   4、网文辊的载墨量：对于印刷实地版来说，1KG油墨可以印刷到100~150平方米的产品，但是如何能从100平米方印到150平方米的面积，这对网纹辊的选择就比较重要了，要知道，100到150，这里的墨就省下了50%。我们都知道，比如刮刀印刷，250线能印出实地满版，就没有必要用200线的网纹辊印满版，同样250线的网纹辊有不同的载墨量，载墨量越大油墨就耗用越多。

   5、排单过程中的优化：通常，计划员会对产品的生产交期进行梳理，当急单安排完成后，就会对相同油墨颜色或相近颜色的排在同一时间同一色组生产，这样可以减少印刷机洗车时间或在洗车过程中的油墨浪费。初步测算，1部1228的印刷机洗一次机约浪费2KG油墨。

   6、油墨的种类控制：这部分就要全厂性的动员了。对厂内已使用的墨色要保留存档，新客户进来一定要到调墨房核对是否有相近的油墨颜色，再由销售员去向客户沟通用其颜色是否可行，其实很多客户是可以接受的。笔者遇到一个包装厂，同一个客户、同一系列产品、同一个（PANTONE)潘通色号，就因为有5个不同的样箱，因此样箱颜色不一样，结果调出了5种不同的油墨出来，这样不仅油墨造成了浪费，还增加了调墨时间，影响了生产效率。

   7、旧墨管理：油墨属于挥发性液体，使用完要盖好桶盖，以免固化。对长期不使用的油墨可以进行转用到其它颜色处理。

  通过本次品悦咨询的分享学习，借用整个油墨使用流程和过程的控制方案，相信可以大幅提升很多企业油墨方面的管理力度。虽然油墨占整个经营成本很小，但是利润就是从这些细节出发的，勿以利小而不为。